Termék áttekintése
A 3D nyomtatott titánötvözet lemezek titánötvözet lemezek és előreformázott nyersdarabok, amelyeket rétegről rétegre alakítanak ki fejlett additív gyártási technológiák (például lézeres szelektív olvasztó SLM és elektronsugaras olvasztó EBM) segítségével. Ez a technológia áttöri a hagyományos feldolgozás korlátait, megvalósítja az összetett szerkezetek integrált gyártását, rendkívül magas anyagfelhasználási és testreszabási jellemzőkkel rendelkezik, és széles körben alkalmazzák a csúcskategóriás-területeken, mint például a repülés és az orvosi implantátumok.
Alapvető jellemzők
Kiváló mechanikai tulajdonságok: A folyamatoptimalizálás révén a szakítószilárdság függőleges nyomtatási irányban nagyobb vagy egyenlő, mint 1100 MPa, ami 10-15%-kal magasabb, mint a vízszintes irányban, megfelel a szigorú munkakörülmények követelményeinek.
Nagy tömörség: Optimalizált relatív sűrűség 99,5% vagy annál nagyobb és pórusméret 50 μm vagy annál kisebb, biztosítva az anyag belső minőségét.
Szabályozható felületi minőség: Az eredeti nyomtatott felületi érdesség Ra{0}}μm, a polírozott felület pedig elérheti az Ra kisebb vagy egyenlő értéket, mint 0,8 μm, ami megfelel az orvosi implantátumok felületkezelésére vonatkozó szigorú követelményeknek.
Alacsony maradó feszültség: A hőkezelést és az aljzatcsupaszító technológiát 100 MPa vagy annál kisebb maradékfeszültségig alkalmazzák, hatékonyan megakadályozva a deformációt és a repedést.
Technológiai folyamat
Por készítés
Az őrléshez a Plasma Rotary Electrode Method (PREP) módszert alkalmazzák, melynek porszemcsemérete 15-45μm, gömbölyűsége >95%, biztosítva a nyomtatási folyamat stabilitását és az alakítás minőségét.
Nyomtatási paraméterek (SLM-folyamat)
Lézer teljesítmény: 200-400W
Rétegvastagság: 30-50μm
Szkennelési sebesség: 800-1200mm/s
Utó{0}}feldolgozás
Meleg izosztatikus préselés: 920 fok × 100 MPa × 2 óra a belső porozitás megszüntetése és a sűrűség növelése érdekében.
Vákuumos lágyítás: 700 fok × 4 óra a szövet optimalizálása és a maradék feszültség megszüntetése érdekében.
Felületkezelés
Elektropolírozás (feszültség 10-15 V) vagy sörétezés (Al₂O₃-szemcse) a különböző alkalmazási forgatókönyvek felületi igényeinek kielégítésére
Minőségellenőrzés és folyamatoptimalizálás
Porminőség-ellenőrzés: oxigéntartalom 0,15 vagy annál kisebb, folyékonyság Legfeljebb 25 s/50 g (Hall áramlásmérő), a forrásból származó nyomtatási minőség biztosítása érdekében.
Több-lézeres együttműködési szkennelés: A szabadalmaztatott szkennelési stratégia csökkenti a hőterhelést és 30%-kal javítja a formázási hatékonyságot.
Topológiára optimalizált támasztóstruktúra: az intelligens támasztéktervezés több mint 50%-kal csökkenti az anyagpazarlást, és csökkenti az utólagos{1}feldolgozás nehézségeit.
Előnyök a hagyományos gyártással szemben
Komplex szerkezeti integráció: A hagyományos kovácsolás és öntés során nehezen megvalósítható belső üreges szerkezeteket (falvastagság legfeljebb 0,3 mm), az anyagfelhasználási arány 90% vagy annál nagyobb (a hagyományos kovácsolás csak 20%-40%) képes elkészíteni.
Gyors kézbesítés: Nincs szükség szerszámokra, 70%-kal rövidebb átfutási idő, alkalmas kis mennyiségű-testreszabásra és gyors iterációkra.
Nagyfokú tervezési szabadság: Támogatja a könnyű szerkezeteket, például a pontmátrixot és az üreges szerkezeteket, hogy a legjobb egyensúlyt érje el a teljesítmény és a súly között.
Előnyeink
Cégünk mélyen részt vesz a fémadalékok gyártásában, SLM/EBM csúcsminőségű-berendezésekkel és komplett utó-feldolgozó gyártósorokkal felszerelve, egyablakos-megoldásokat biztosítva porral, nyomtatással, kikészítéssel és felületkezeléssel kapcsolatban.
Szigorúan kövesse az ipari szabványokat és minőségbiztosítási rendszereket, és biztosítson nagy teljesítményű-3D nyomtatott titánötvözet lemezeket a csúcsminőségű-gyártáshoz, stabil technológiával, professzionális képességekkel és megbízható szállítással.
Népszerű tags: 3D nyomtatás titánötvözet lemez, Kína 3D nyomtatás titánötvözet lemez gyártók, beszállítók, gyár
