1. A folyamat vezérelvei
MivelGr1/Gr2kereskedelmileg tiszta titán, és a -típusú titánötvözethez tartozik, a lapok kovácsolási eljárásának szigorúan szabályoznia kell az első hőt. A titán tuskó kezdeti kovácsolási hőmérsékletét (900±10) fokon kell szabályozni, ami azt jelenti, hogy a kovácsolás a -transzus hőmérséklet (T ) alatt történik. Ebben az állapotban az anyag jó megmunkálhatóságot mutat, ami elősegíti a képlékeny deformációt. Azonban a fő kovácsolási jellemző, amikor az alakváltozás ebben az állapotban kezdődik, a viszonylag durva szemcseszerkezet. A szemcsék finomításához jelentős mértékű deformációt kell alkalmazni. Ezért a kovácsolás kezdetén nagy alakváltozásra van szükség, hogy finomabb szemcseméretet érjünk el, és csökkentsük az alacsonyabb hőmérséklet okozta felületi repedések valószínűségét. Ha a méretek közel vannak a végtermék méretéhez, csak egy kis ráhagyást kell hagyni a végső igazításhoz.
Mivel a titánötvözetek deformációs ellenállása jelentősen csökken a hőmérséklet emelkedésével, elengedhetetlen a kiszélesedés maximalizálása a magas hőmérsékletű zónában, amikor a terjedéshez nagy deformációra van szükség. Meg kell hagyni egy bizonyos szélességi ráhagyást az igazításhoz, és az éleket nem szabad idő előtt kovácsolni. Ha túl korán képződnek élek, akkor a szélek gyors hőmérséklet-csökkenése kényszerhatást vált ki. A magas-hőmérsékletű zónában a hidegebb élek rögzítik az anyagáramlást, ami végül a kovácsolás gyakori megmunkálásához és kovácsolásához vezet.
(3) Ha a kiterítéssel elegendő szélességet értek el, a szélek kovácsolhatók. Mivel ezen a ponton a vastagság méretet már a végső méretre kovácsolták, a szükséges igazítási ráhagyás kicsi, ami megkönnyíti a végtermék gyors kovácsolását.
2. Alakítási folyamat jellemzői
(1) Hagyományos négyzettömb-kovácsolási eljárás: A hagyományos négyzettömb-kovácsolási eljárás előnye, hogy a módszer jól bevált. A hátrányok közé tartozik a három oldalról történő ismételt megfordítás szükségessége, a munkadarab hajlamos meghajlására felborításkor, amikor elvékonyodik, a méretek három irányban történő szabályozásának nehézségei és a fémáramlás szabályozásának bonyolultsága.
(2) Kovácsolási és húzási eljárás: A titán tuskó viszonylag kis -keresztmetszeti méretei miatt (körülbelül φ450 mm), lehetetlen közvetlenül megkovácsolni a rajzokon megadott keresztmetszeti-méreteket pusztán lehúzási módszerrel. Először egy felforgatási műveletet kell végrehajtani a keresztmetszeti terület -nagyobbítása érdekében, megnyitva az utat a későbbi szélesítéshez. A kovácsolási és húzási folyamat legnagyobb előnye a szabályos fémáramlási mintázat, amely megkönnyíti a szélességi és vastagsági méretek szabályozását, a hossz pedig nincs korlátozva. Az eljárás menete a következő: Először szélesítse ki, hogy biztosítson egy bizonyos vastagságot, majd felborítsa a munkadarabot a végére állítva. Ezután ismét szélesítsd ki, borítsd fel, és kovácsold ki a négy sarkot. Ezt követően simítsa ki a darabot, állítsa fel a szélek benyomásához, forgassa el 90 fokkal a vastagság simításához, forgassa el további 90 fokkal, hogy megnyomja a széleket, végül lapítsa el, hogy elkészüljön a kész termék.